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Undurchlässige 2 mm HDPE-Geomembran für Mülldeponien

Eine glatte Geomembran ist eine Art undurchlässiges Geokunststoffmaterial, das häufig in Tiefbau- und Umweltschutzprojekten verwendet wird. Es besteht normalerweise aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und weist auf beiden Seiten eine glatte Oberfläche auf. Diese glatte Oberfläche sorgt für geringe Reibung und erleichtert so die Handhabung und Installation. Das Material ist äußerst beständig gegen Chemikalien, UV-Strahlung, Einstiche und Risse und gewährleistet so eine lange Haltbarkeit auch unter rauen Umweltbedingungen.

Glatte Geomembranen werden als Auskleidungen in Deponien, Teichen, Reservoirs, Kanälen und anderen Eindämmungsanwendungen verwendet und verhindern das Austreten von Flüssigkeiten oder Schadstoffen in die Umgebung. Aufgrund ihrer Flexibilität, Stärke und einfachen Verlegung sind sie eine beliebte Wahl für Projekte, die zuverlässige und kostengünstige Eindämmungslösungen erfordern.

1. Großer Reibungskoeffizient – die kleinen Partikel auf der Oberfläche der rauen HDPE-Geomembran erhöhen den Reibungskoeffizienten und die Stabilität des Hangs und maximieren so das verfügbare Volumen, das die glatte HDPE-Membran tragen kann.

2. Hoher Sickerschutzkoeffizient – die raue HDPE-Geomembran hat einen Sickerschutzeffekt, den gewöhnliche wasserdichte Materialien nicht erreichen können, und der Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient K<=1,0*10-13g.cm/c cm2.s.pa.

3. Chemische Stabilität – die raue HDPE-Geomembran weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und wird häufig in der Abwasserbehandlung, in chemischen Reaktionstanks und auf Mülldeponien eingesetzt. Sie ist beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen, Asphalt, Öl, Teer, Säure, Lauge, Salz und Korrosion durch mehr als 80 starke Säure- und Laugenchemikalien.

4. Alterungsbeständigkeit – die raue HDPE-Geomembran verfügt über ausgezeichnete Alterungs-, UV- und Zersetzungsbeständigkeit, kann offen verwendet werden und hat eine Lebensdauer von 50–70 Jahren, was sie zu einem guten Material zum Schutz vor Versickerungen in der Umwelt macht.

5. Widerstandsfähigkeit gegen Pflanzenwurzeln – Die HDPE-Geomembran mit rauer Oberfläche ist durchstoßfest und widersteht den meisten Pflanzenwurzeln.

6. Hohe mechanische Festigkeit – Die HDPE-Geomembran mit rauer Oberfläche weist eine gute mechanische Festigkeit, gute Elastizität und Verformungsfähigkeit auf, wodurch sie sich sehr gut zum Ausdehnen oder Schrumpfen von Grundflächen eignet und die ungleichmäßige Setzung der Grundfläche wirksam überwinden kann. Sie weist eine Zugfestigkeit von 28 MP und eine Dehnung von 7001 TP3T auf.

7. Schnelle Baugeschwindigkeit – HDPE-Geomembranen mit rauer Oberfläche sind hochflexibel und bieten eine Vielzahl von Spezifikationen und Verlegeformen, um die Anforderungen verschiedener Projekte an die Wasserbeständigkeit zu erfüllen. Sie werden durch Heißschmelzschweißen hergestellt, haben eine hohe Schweißfestigkeit und sind bequem und schnell zu bauen.

8. Umweltschutz – Die in HDPE-Geomembranen mit rauer Oberfläche verwendeten Materialien sind alle schadstofffrei. Das Anti-Sickerprinzip ist eine normale physikalische Veränderung, und es entstehen keine schädlichen Substanzen. Es ist die beste Wahl für Aquakultur- und Trinkwasserbecken.

1. Lange Lebensdauer, Anti-Aging.
2. Gute Zugfestigkeit, hohe Dehnung.
3. Gute Flexibilität bei hohen/niedrigen Temperaturen.
4. Einfach zu konstruieren, keine Umweltverschmutzung.
5. Gute Korrosionsschutzeigenschaften, kann in speziellen Bereichen verwendet werden.
6. Verschiedene Farben sind verfügbar.

Umweltschutz, Hygiene (z. B. Deponien für Hausmüll, Abwasserbehandlung, Behandlungsanlagen für giftige und gefährliche Abfälle, Lager für Gefahrstoffe, Industrieabfälle, Bau- und Sprengabfälle usw.)

Wasserschutz (z. B. Versickerungsschutz, Abdichtung und Verstärkung von Flüssen, Seen, Stauseen und Dämmen, Versickerungsschutz von Kanälen, vertikale Kernmauern, Hangschutz usw.)

Kommunaltechnik (U-Bahn, Tiefbau und Dachwassertanks von Gebäuden, Versickerungsschutz von Dachgärten, Auskleidung von Abwasserrohren usw.)

Gartenbau (künstliche Seen, Teiche, Teichsohle, Golfplatz-Teichabdichtung, Hangsicherungen, etc.)
Petrochemie (Sickerschutz für Öltanks in Chemiewerken, Raffinerien, Tankstellen, chemische Reaktionstanks, Auskleidungen von Absetzbecken, Sekundärauskleidungen usw.)
Bergbau (Sickerschutz für Bodenauskleidungen von Waschtanks, Haldenlaugungstanks, Aschehalden, Lösungstanks, Absetzbecken, Höfen, Absetzbecken usw.)
Landwirtschaft (Versickerungsschutz für Staubecken, Trinkwasserbecken, Wasserspeicher, Bewässerungssysteme)
Aquakultur (Auskleidung von Fischteichen, Garnelenteichen, Hangsicherung von Seegurkengehegen etc.)
Salzindustrie (Kristallisationsbecken in Salzfeldern, Solebeckenabdeckungen, Salzfolien, Kunststofffolien in Salzbecken)

Qualitätskontrolle

Der Bauprozess für die Installation einer Geomembran umfasst mehrere wichtige Schritte, um die ordnungsgemäße Platzierung und Funktionalität sicherzustellen. Hier ist ein Überblick über den typischen Prozess:

1. Standortvorbereitung
Untersuchung und Entwurf: Der erste Schritt besteht darin, eine gründliche Standortuntersuchung durchzuführen, um das Gelände, die Bodenbedingungen und andere Umweltfaktoren zu beurteilen. Darauf aufbauend wird ein detaillierter Entwurf des Geomembransystems erstellt, in dem Art, Dicke und Layout der Geomembran festgelegt werden.
Räumen und Planieren: Die Baustelle wird von Vegetation, Schutt und allen Hindernissen befreit, die die Geomembran beschädigen könnten. Anschließend wird der Boden planiert, um die gewünschte Neigung und Glätte zu erreichen. Dabei wird sichergestellt, dass die Oberfläche frei von scharfen Gegenständen oder Unregelmäßigkeiten ist.
2. Untergrundvorbereitung
Verdichtung: Der Untergrund bzw. die Fundamentschicht wird verdichtet, um eine stabile und ebene Basis für die Geomembran zu schaffen. Eine ordnungsgemäße Verdichtung ist wichtig, um Setzungen zu verhindern und die Langlebigkeit der Auskleidung sicherzustellen.
Installation von Geotextil (falls erforderlich): Über den Untergrund kann eine Schicht Geotextilgewebe gelegt werden, um zusätzlichen Schutz gegen Einstiche zu bieten und die Gesamtstabilität der Geomembran zu verbessern.
3. Geomembran-Platzierung
Ausrollen der Geomembran: Die Geomembran wird in großen Rollen an die Baustelle geliefert. Diese Rollen werden sorgfältig ausgerollt und entsprechend den Konstruktionsvorgaben ausgelegt. Dieser Vorgang erfolgt normalerweise abschnittsweise, um den Handhabungsaufwand zu minimieren und das Risiko von Beschädigungen zu verringern.
Positionierung: Die Geomembranplatten werden mit ausreichender Überlappung zwischen benachbarten Platten positioniert, um das Nähen zu ermöglichen. Es wird darauf geachtet, dass die Membran flach und ohne Falten oder Knicke liegt.
4. Falzen und Schweißen
Überlappung und Ausrichtung: Benachbarte Geomembranplatten werden gemäß den Richtlinien des Herstellers überlappt, normalerweise um 100 bis 150 mm (4 bis 6 Zoll). Die richtige Ausrichtung ist entscheidend, um die Integrität der Naht sicherzustellen.
Schweißen: Nähte zwischen Platten werden je nach Material der Geomembran entweder durch thermische Verschmelzung oder durch chemische Bindung verschweißt. Die gängigste Methode ist die thermische Verschmelzung, bei der die Kanten der Platten erhitzt und zusammengepresst werden, um eine durchgehende, undurchlässige Naht zu bilden.
Nahtprüfung: Jede Naht wird visuell geprüft und häufig mit zerstörungsfreien Methoden wie Luftdruckprüfung oder Vakuumprüfung getestet, um eine starke, dichte Verbindung sicherzustellen.
5. Qualitätskontrolle und Tests
Sichtprüfung: Es wird eine gründliche Sichtprüfung der gesamten Installation durchgeführt, um nach sichtbaren Mängeln wie Rissen, Einstichen oder nicht verbundenen Nähten zu suchen.
Prüfung: Um die Qualität der Schweißnähte zu überprüfen, können zusätzliche Prüfungen, wie z. B. eine zerstörende Prüfung von Probenähten, durchgeführt werden. Eventuell festgestellte Mängel werden umgehend behoben.
6. Verankerung und Hinterfüllung
Verankerung: Die Ränder der Geomembran werden sicher in Gräben oder anderen dafür vorgesehenen Ankerpunkten rund um den Umfang der Baustelle verankert. Dies verhindert, dass sich die Membran durch Wind, Wasser oder andere Kräfte verschiebt oder verdrängt wird.
Hinterfüllen: In manchen Fällen kann eine Schutzschicht aus Erde oder einem anderen Material über die Geomembran gelegt werden, um sie vor physikalischen Schäden und UV-Strahlung zu schützen, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Auskleidung über längere Zeiträume der Witterung ausgesetzt ist.
7. Endkontrolle und Dokumentation
Endkontrolle: Es wird eine umfassende Endkontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Geomembraninstallation alle Konstruktionsspezifikationen und Qualitätsstandards erfüllt.
Dokumentation: Detaillierte Aufzeichnungen der Installation, einschließlich Testergebnissen, Materialzertifizierungen und Bestandszeichnungen, werden zusammengestellt und als Teil der Projektdokumentation eingereicht.
8. Projektabschluss
Aufräumen der Baustelle: Sämtlicher verbleibender Schutt und ungenutzte Materialien werden von der Baustelle entfernt.
Endgültige Genehmigung: Das Projekt wird von den zuständigen Behörden oder dem Kunden geprüft und genehmigt. Damit ist die Installation der Geomembrane abgeschlossen.
Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass die Geomembranauskleidung ordnungsgemäß installiert wird und für den vorgesehenen Einsatzzweck eine wirksame Eindämmung und einen wirksamen Umweltschutz bietet.

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Ausrüstung der HDPE-Geomembran

Geomembranmaschine

Häufig gestellte Fragen

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