Revestimiento de estanque de geomembrana de HDPE lisa Geosynthetics
Una geomembrana lisa es un tipo de material geosintético impermeable que se utiliza ampliamente en proyectos de ingeniería civil y protección ambiental. Generalmente está hecha de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LDPE) y presenta una superficie lisa en ambos lados. Esta superficie lisa proporciona una baja fricción, lo que facilita su manipulación e instalación. El material es altamente resistente a los productos químicos, la radiación ultravioleta, las perforaciones y los desgarros, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo incluso en condiciones ambientales adversas.
Las geomembranas lisas se utilizan como revestimientos en vertederos, estanques, embalses, canales y otras aplicaciones de contención, evitando la fuga de fluidos o contaminantes al entorno circundante. Su flexibilidad, resistencia y facilidad de implementación las convierten en una opción popular para proyectos que requieren soluciones de contención confiables y rentables.
1. Gran coeficiente de fricción: las pequeñas partículas en la superficie de la geomembrana de HDPE rugosa aumentan el coeficiente de fricción y la estabilidad de la pendiente, maximizando así el volumen disponible que la membrana de HDPE lisa puede transportar.
2. Alto coeficiente antifiltración: la geomembrana de HDPE rugosa tiene un efecto antifiltración que los materiales impermeables comunes no pueden igualar, y el coeficiente de permeabilidad al vapor de agua K<=1.0*10-13g.cm/c cm2.s.pa.
3. Estabilidad química: la geomembrana de HDPE rugosa tiene una excelente estabilidad química y se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, tanques de reacción química y vertederos. Es resistente a altas y bajas temperaturas, asfalto, alquitrán de petróleo, ácidos, álcalis, sal y más de 80 medios químicos ácidos y alcalinos fuertes.
4. Resistencia al envejecimiento: la geomembrana de HDPE rugosa tiene excelentes capacidades antienvejecimiento, anti-ultravioleta y anti-descomposición, se puede usar expuesta y la vida útil del material es de 50 a 70 años, lo que proporciona un buen material para la antifiltración ambiental.
5. Resistencia a las raíces de las plantas: la geomembrana de HDPE de superficie rugosa tiene la capacidad de resistir la perforación y puede resistir la mayoría de las raíces de las plantas.
6. Alta resistencia mecánica: la geomembrana de HDPE de superficie rugosa tiene buena resistencia mecánica, buena elasticidad y capacidad de deformación, lo que la hace muy adecuada para expandir o contraer la superficie de la base, lo que puede superar eficazmente el asentamiento desigual de la superficie de la base, con una resistencia a la tracción de 28MP y un alargamiento de 700%.
7. Rápida velocidad de construcción: la geomembrana de HDPE de superficie rugosa tiene una gran flexibilidad, con una variedad de especificaciones y formas de colocación para cumplir con los requisitos antifiltración de diferentes proyectos. Adopta soldadura por fusión en caliente, con alta resistencia de soldadura y una construcción conveniente y rápida.
8. Protección del medio ambiente: los materiales utilizados en la geomembrana de HDPE de superficie rugosa son materiales libres de contaminación. El principio antifiltración es un cambio físico normal y no se producen sustancias nocivas. Es la mejor opción para la acuicultura y las piscinas de agua potable.
1.Larga vida, antienvejecimiento.
2.Buena resistencia a la tracción, alto alargamiento.
3.Buena flexibilidad de temperatura alta/baja.
4. Fácil de construir, sin contaminación.
5. Buena capacidad anticorrosiva, se puede utilizar en áreas especiales.
6.Hay varios colores disponibles.
Protección del medio ambiente, saneamiento (como vertederos de residuos domésticos, tratamiento de aguas residuales, lugares de tratamiento de residuos tóxicos y peligrosos, almacenes de mercancías peligrosas, residuos industriales, residuos de construcción y voladuras, etc.)
Conservación de agua (como antifiltraciones, taponamiento, refuerzo de ríos, lagos, embalses y presas, antifiltraciones de canales, muros centrales verticales, protección de taludes, etc.)
Ingeniería municipal (metro, ingeniería subterránea y aljibes de edificios, antifiltraciones de jardines en azoteas, revestimiento de tuberías de alcantarillado, etc.)
Jardín (lagos artificiales, estanques, revestimiento de fondos de estanques de campos de golf, protección de taludes, etc.)
Petroquímica (antifiltraciones de tanques de petróleo en plantas químicas, refinerías, gasolineras, tanques de reacción química, revestimientos de tanques de sedimentación, revestimientos secundarios, etc.)
Minería (antifiltración de revestimientos de fondo de tanques de lavado, tanques de lixiviación en pilas, botaderos de cenizas, tanques de disolución, tanques de sedimentación, patios, estanques de relaves, etc.)
Agricultura (antifiltraciones de embalses, piscinas de agua potable, estanques de almacenamiento de agua, sistemas de riego)
Acuicultura (revestimiento de estanques de peces, estanques de camarones, protección de taludes de corrales de pepinos de mar, etc.)
Industria de la sal (piscinas de cristalización en salinas, cubiertas de piscinas de salmuera, películas de sal, películas de plástico en piscinas de sal)
El proceso de construcción para la instalación de una geomembrana implica varios pasos críticos para garantizar la correcta colocación y funcionalidad. A continuación, se ofrece una descripción general del proceso típico:
1. Preparación del sitio
Estudio y diseño: El primer paso es realizar un estudio minucioso del sitio para evaluar el terreno, las condiciones del suelo y otros factores ambientales. Con base en esto, se crea un diseño detallado del sistema de geomembrana, especificando el tipo, el espesor y la disposición de la geomembrana.
Limpieza y nivelación: Se limpia el terreno de vegetación, escombros y cualquier obstáculo que pueda dañar la geomembrana. Luego se nivela el terreno para lograr la pendiente y la uniformidad deseadas, asegurándose de que la superficie esté libre de objetos afilados o irregularidades.
2. Preparación de la subrasante
Compactación: La subrasante, o capa de cimentación, se compacta para proporcionar una base estable y uniforme para la geomembrana. Una compactación adecuada es esencial para evitar el asentamiento y garantizar la longevidad del revestimiento.
Instalación de geotextil (si es necesario): se puede colocar una capa de tela geotextil sobre la subrasante para brindar protección adicional contra perforaciones y mejorar la estabilidad general de la geomembrana.
3. Colocación de la geomembrana
Desenrollado de la geomembrana: La geomembrana se entrega en el lugar de la obra en rollos grandes. Estos rollos se desenrollan con cuidado y se disponen de acuerdo con las especificaciones de diseño. Este proceso se realiza generalmente en secciones para minimizar la manipulación y reducir el riesgo de daños.
Colocación: Las láminas de geomembrana se colocan con suficiente superposición entre los paneles adyacentes para permitir la unión. Se tiene cuidado de garantizar que la membrana quede plana sin arrugas ni pliegues.
4. Costura y soldadura
Superposición y alineación: los paneles de geomembrana adyacentes se superponen según las pautas del fabricante, generalmente entre 100 y 150 mm (4 a 6 pulgadas). La alineación adecuada es fundamental para garantizar la integridad de la junta.
Soldadura: Las uniones entre los paneles se sueldan mediante fusión térmica o unión química, según el material de la geomembrana. El método más común es la fusión térmica, que implica calentar los bordes de los paneles y presionarlos para formar una unión continua e impermeable.
Inspección de costuras: cada costura se inspecciona visualmente y a menudo se prueba utilizando métodos no destructivos, como pruebas de presión de aire o pruebas de vacío, para garantizar una unión fuerte y a prueba de fugas.
5. Control de calidad y pruebas
Inspección visual: Se realiza una inspección visual exhaustiva de toda la instalación para verificar si hay defectos visibles, como rasgaduras, perforaciones o costuras no adheridas.
Pruebas: Se pueden realizar pruebas adicionales, como pruebas destructivas de muestras de costuras, para verificar la calidad de las soldaduras. Cualquier defecto detectado se repara de inmediato.
6. Anclaje y relleno
Anclaje: Los bordes de la geomembrana se anclan de forma segura en zanjas u otros puntos de anclaje designados alrededor del perímetro del sitio. Esto evita que la membrana se mueva o se desplace por el viento, el agua u otras fuerzas.
Relleno: En algunos casos, se puede colocar una capa protectora de tierra u otro material sobre la geomembrana para protegerla de daños físicos y exposición a los rayos UV, particularmente en aplicaciones donde el revestimiento estará expuesto durante períodos prolongados.
7. Inspección final y documentación
Inspección final: Se realiza una inspección final integral para garantizar que la instalación de la geomembrana cumpla con todas las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Documentación: Se compilan y envían registros detallados de la instalación, incluidos los resultados de las pruebas, las certificaciones de materiales y los planos de obra, como parte de la documentación del proyecto.
8. Cierre del proyecto
Limpieza del sitio: cualquier residuo restante o material no utilizado se elimina del sitio.
Aprobación Final: El proyecto es revisado y aprobado por las autoridades pertinentes o el cliente, marcando la finalización de la instalación de la geomembrana.
Este proceso garantiza que el revestimiento de geomembrana se instale correctamente, proporcionando contención efectiva y protección ambiental para su aplicación prevista.
Equipos de Geomembrana HDPE
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