Revêtement d'étang en géomembrane HDPE lisse géosynthétique
Une géomembrane lisse est un type de matériau géosynthétique imperméable largement utilisé dans les projets de génie civil et de protection de l'environnement. Elle est généralement fabriquée en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en polyéthylène basse densité (PEBD) et présente une surface lisse des deux côtés. Cette surface lisse offre une faible friction, ce qui facilite la manipulation et l'installation. Le matériau est très résistant aux produits chimiques, aux rayons UV, aux perforations et aux déchirures, ce qui garantit une durabilité à long terme même dans des conditions environnementales difficiles.
Les géomembranes lisses sont utilisées comme revêtements dans les décharges, les étangs, les réservoirs, les canaux et autres applications de confinement, empêchant la fuite de fluides ou de contaminants dans l'environnement environnant. Leur flexibilité, leur résistance et leur facilité de déploiement en font un choix populaire pour les projets nécessitant des solutions de confinement fiables et rentables.
1. Coefficient de frottement élevé – les petites particules à la surface de la géomembrane HDPE rugueuse augmentent le coefficient de frottement et la stabilité de la pente, maximisant ainsi le volume disponible que la membrane HDPE lisse peut supporter.
2. Coefficient anti-infiltration élevé – la géomembrane HDPE rugueuse a un effet anti-infiltration que les matériaux imperméables ordinaires ne peuvent égaler, et le coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau K<=1,0*10-13g.cm/c cm2.s.pa.
3. Stabilité chimique – La géomembrane en PEHD rugueuse présente une excellente stabilité chimique et est largement utilisée dans le traitement des eaux usées, les réservoirs de réaction chimique et les décharges. Elle résiste aux températures élevées et basses, à l'asphalte, au goudron de pétrole, aux acides, aux alcalis, au sel et à plus de 80 acides forts et à la corrosion des milieux chimiques alcalins.
4. Résistance au vieillissement – la géomembrane HDPE rugueuse a d'excellentes capacités anti-vieillissement, anti-ultraviolettes et anti-décomposition, peut être utilisée exposée et la durée de vie du matériau est de 50 à 70 ans, offrant un bon matériau pour l'anti-infiltration environnementale.
5. Résistance aux racines des plantes – La géomembrane HDPE à surface rugueuse a la capacité de résister à la perforation et peut résister à la plupart des racines des plantes.
6. Résistance mécanique élevée – La géomembrane HDPE à surface rugueuse présente une bonne résistance mécanique, une bonne élasticité et une bonne capacité de déformation, ce qui la rend très adaptée à l'expansion ou au rétrécissement de la surface de base, ce qui peut surmonter efficacement le tassement inégal de la surface de base, avec une résistance à la traction de 28MP et un allongement de 700%.
7. Construction rapide – La géomembrane HDPE à surface rugueuse présente une grande flexibilité, avec une variété de spécifications et de formes de pose pour répondre aux exigences anti-infiltration de différents projets. Elle adopte le soudage à chaud, avec une résistance de soudage élevée et une construction pratique et rapide.
8. Protection de l'environnement – Les matériaux utilisés dans la géomembrane HDPE à surface rugueuse sont tous des matériaux non polluants. Le principe anti-infiltration est un changement physique ordinaire et aucune substance nocive n'est produite. C'est le meilleur choix pour l'aquaculture et les piscines d'eau potable.
1. Longue durée de vie, anti-âge.
2. Bonne résistance à la traction, allongement élevé.
3. Bonne flexibilité à haute/basse température.
4. Facile à construire, pas de pollution.
5. Bonne capacité anti-corrosion, peut être utilisé dans une zone spéciale.
6. Différentes couleurs sont disponibles.
Protection de l'environnement, assainissement (tels que décharges d'ordures ménagères, traitement des eaux usées, sites de traitement des déchets toxiques et dangereux, entrepôts de marchandises dangereuses, déchets industriels, déchets de construction et de dynamitage, etc.)
Conservation de l'eau (comme la lutte contre les infiltrations, le colmatage, le renforcement des rivières, des lacs, des réservoirs et des barrages, la lutte contre les infiltrations des canaux, les murs de noyau verticaux, la protection des pentes, etc.)
Ingénierie municipale (métro, ingénierie souterraine et réservoirs d'eau sur les toits des bâtiments, anti-infiltration des jardins sur les toits, revêtement des conduites d'égout, etc.)
Jardin (lacs artificiels, étangs, revêtement de fond d'étang de terrains de golf, protection de talus, etc.)
Pétrochimie (anti-infiltration de cuves d'huile dans les usines chimiques, raffineries, stations-service, cuves de réactions chimiques, revêtements de cuves de sédimentation, revêtements secondaires, etc.)
Exploitation minière (anti-infiltration des revêtements de fond des cuves de lavage, des cuves de lixiviation en tas, des décharges de cendres, des cuves de dissolution, des cuves de sédimentation, des parcs à résidus, des bassins de résidus, etc.)
Agriculture (anti-infiltration de réservoirs, bassins d'eau potable, bassins de stockage d'eau, systèmes d'irrigation)
Aquaculture (revêtement des étangs à poissons, des étangs à crevettes, protection des pentes des parcs à concombres de mer, etc.)
Industrie du sel (bassins de cristallisation dans les marais salants, couvertures de bassins de saumure, films de sel, films plastiques dans les bassins de sel)
Le processus de construction d'une installation de géomembrane comprend plusieurs étapes critiques pour garantir un placement et une fonctionnalité appropriés. Voici un aperçu du processus typique :
1. Préparation du site
Étude et conception : La première étape consiste à réaliser une étude approfondie du site afin d'évaluer le terrain, les conditions du sol et d'autres facteurs environnementaux. Sur cette base, une conception détaillée du système de géomembrane est créée, spécifiant le type, l'épaisseur et la disposition de la géomembrane.
Déblaiement et nivellement : Le terrain est débarrassé de la végétation, des débris et de tout obstacle pouvant endommager la géomembrane. Le sol est ensuite nivelé pour obtenir la pente et la régularité souhaitées, en veillant à ce que la surface soit exempte d'objets tranchants ou d'irrégularités.
2. Préparation du sol de fondation
Compactage : La couche de fondation est compactée pour fournir une base stable et uniforme à la géomembrane. Un compactage adéquat est essentiel pour éviter le tassement et assurer la longévité du revêtement.
Installation de géotextile (si nécessaire) : Une couche de tissu géotextile peut être placée sur le sous-sol pour fournir une protection supplémentaire contre les perforations et pour améliorer la stabilité globale de la géomembrane.
3. Pose de la géomembrane
Déroulement de la géomembrane : La géomembrane est livrée sur le chantier en gros rouleaux. Ces rouleaux sont soigneusement déroulés et disposés selon les spécifications de conception. Ce processus est généralement effectué par sections afin de minimiser la manutention et de réduire les risques de dommages.
Positionnement : Les feuilles de géomembrane sont positionnées avec un chevauchement suffisant entre les panneaux adjacents pour permettre le jointage. On veille à ce que la membrane soit bien à plat, sans plis ni rides.
4. Couture et soudage
Chevauchement et alignement : les panneaux de géomembrane adjacents se chevauchent conformément aux directives du fabricant, généralement de 100 à 150 mm (4 à 6 pouces). Un alignement correct est essentiel pour garantir l'intégrité du joint.
Soudure : Les joints entre les panneaux sont soudés par fusion thermique ou par liaison chimique, selon le matériau de la géomembrane. La méthode la plus courante est la fusion thermique, qui consiste à chauffer les bords des panneaux et à les presser ensemble pour former un joint continu et imperméable.
Inspection des coutures : Chaque couture est inspectée visuellement et souvent testée à l'aide de méthodes non destructives telles que des tests de pression d'air ou des tests de vide pour garantir une liaison solide et étanche.
5. Contrôle de la qualité et tests
Inspection visuelle : Une inspection visuelle approfondie de l’ensemble de l’installation est effectuée pour vérifier tout défaut visible, tel que des déchirures, des perforations ou des coutures non collées.
Contrôles : Des contrôles supplémentaires, tels que des tests destructifs sur des échantillons de soudures, peuvent être effectués pour vérifier la qualité des soudures. Tout défaut détecté est réparé immédiatement.
6. Ancrage et remblayage
Ancrage : Les bords de la géomembrane sont solidement ancrés dans des tranchées ou d'autres points d'ancrage désignés autour du périmètre du site. Cela empêche la membrane de se déplacer ou d'être déplacée par le vent, l'eau ou d'autres forces.
Remblaiement : Dans certains cas, une couche protectrice de sol ou d’un autre matériau peut être placée sur la géomembrane pour la protéger des dommages physiques et de l’exposition aux UV, en particulier dans les applications où le revêtement sera exposé pendant des périodes prolongées.
7. Inspection finale et documentation
Inspection finale : Une inspection finale complète est effectuée pour garantir que l’installation de la géomembrane répond à toutes les spécifications de conception et aux normes de qualité.
Documentation : Des enregistrements détaillés de l'installation, y compris les résultats des tests, les certifications des matériaux et les dessins d'exécution, sont compilés et soumis dans le cadre de la documentation du projet.
8. Clôture du projet
Nettoyage du site : Tous les débris restants ou matériaux inutilisés sont retirés du site.
Approbation finale : Le projet est examiné et approuvé par les autorités compétentes ou le client, marquant l’achèvement de l’installation de la géomembrane.
Ce processus garantit que la membrane géomembranaire est installée correctement, offrant un confinement efficace et une protection de l'environnement pour l'application prévue.
Equipement de géomembrane HDPE
Questions fréquemment posées
Nous avons une ligne de production de machines de marque professionnelle et un centre de contrôle qualité. Chaque lot de produits sera échantillonné avant l'emballage et il y aura également une inspection finale avant expédition.
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