Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.

Mi a geotextília gyártási folyamata?

Az építkezés egy nagy projekt, melynek során a talajt folyamatosan szennyezik a magasról lehulló törmelékek. Azonban miután letakartuk a talajt geotextíliával, azt eltávolíthatjuk, és a talaj továbbra is tiszta marad, mint korábban, ami megspórolja a talajtisztítás lépését. Ez is kényelmesebbé teszi a munkánkat, ezért nézzük meg ennek a geotextíliának a gyártási folyamatát.

Tartalomjegyzék

1. Távolítsa el a port, a laza részecskéket és a törmeléket a régi útfelületről, tisztítsa meg, és tartsa szárazon a felületet. Lapátolja meg az útfelület éles és hirtelen részeit; az útfelület súlyosan sérült és törött részeinél a törött részeket eltávolítani és aszfaltbetonnal javítani. Erős repedéses vagy nyomvályús utakon 1-2 cm-es kiegyenlítő réteget kell burkolni.

2. Terítsen aszfalttapadó bevonatot

Ha folyékony kőolaj-aszfaltot használnak tapadó bevonatként, a légköri hőmérséklet 5 °C felett van; ha emulgeált aszfaltot használnak tapadó bevonatként, a légköri hőmérséklet 10 °C felett van. Esős napokon és eső után ne öntsön tack coat olajat, amikor az útfelület nedves. Ügyeljen a tack coat olaj típusának és mennyiségének kiválasztására. A gyakorlat azt mutatja, hogy a legjobb az EVA-val vagy SBS-sel módosított aszfalt használata, amely jó repedésállósággal és hőstabilitással rendelkezik. Ha emulgeált aszfaltot használnak, annak aszfalttartalmának 60%-nál nagyobbnak kell lennie ahhoz, hogy jól hasznosuljon.

A geotextília lerakása előtt először szórjunk be egy réteg aszfaltragasztó réteget, mennyisége kb. 0,4~0,6kg/m2, majd fektessük le a geotextíliát, majd szórjunk rá még egy réteg azonos típusú ragasztóréteg olajat a geotextíliára, a mennyiség: körülbelül 0,5-0,6 kg/m2. Figyelembe kell venni a következő pontokat: (1) Javasoljuk a forró aszfaltragasztó rétegű hüvelyek használatát, és az olaj hőmérsékletét 150 és 170 ℃ között kell tartani; (2) A permetező ragasztóréteg olaj oldalirányú tartományának 5–10 cm-rel szélesebbnek kell lennie, mint a geotextília; (3) A ragasztóréteg olaját egyenletesen kell permetezni, és a mérésnek pontosnak kell lennie.

Egyszeri olajozás alkalmazása esetén a ragasztóréteg olajának teljes mennyisége nem csökkenthető. Az ajánlott érték 1,0-1,3 kg/m2, és az olaj hőmérséklete nem lehet alacsonyabb 180 ℃-nál. Az egyszeri olajozás hajlamos a geotextília át nem áztatására és rétegződésére, ami felületi hámláshoz vezet.

1. A geotextíliát a legjobb mechanikusan felállítani, de kézzel is lerakható. A fektetésnél ügyeljen arra, hogy a durva oldala legyen felfelé, majd rögzítse az egyik végét egy rögzítővel, mechanikusan vagy kézzel húzza meg, és a feszítési nyúlás kb. az útfelületre.

A lámpatest tartalmaz rögzítő szögeket és rögzítő vaslemezeket. A rögzítőszegek legyenek cementszögek vagy szögek, 8-10 cm hosszúak; a rögzítő vaslemez 1 mm vastag és 3 mm széles vaslemez szalag lehet.

2. A geotextília vízszintesen kb. 4-5 cm-rel át van fedve. A burkolat irányának megfelelően a hátsó vége az elülső vége alá van nyomva, és forró aszfalttal vagy emulgeált aszfalttal van ragasztva, és rögzítővel rögzítve; a hosszirányú átfedés is körülbelül 4-5 cm, amely közvetlenül ragasztható ragasztóolajjal. Ha az átfedés túl széles, az átfedésnél a közbenső réteg vastagabbá válik, és gyengül a felületi réteg és az alapréteg közötti kötőerő, ami könnyen okozhat káros hatásokat, például a felületi réteg kidudorodását, leválását, elmozdulását. Ezért a túl széles átfedéssel rendelkező részt le kell vágni.

3. A geotextíliákat lehetőleg egyenes vonalban kell fektetni. Ha esztergálásra van szükség, vágja le az anyag ívelt részét, fedje át és fektesse le, és ragasztóréteggel permetezzen olajat a ragasztáshoz. A ráncokat lehetőleg kerülni kell. Ha a fektetés során ráncok keletkeznek (ráncmagasság >2cm), a ráncokat fel kell vágni, majd fektetési irányban átlapolni és ragasztóréteg olajjal összeilleszteni.

4. A geotextília lerakása után fújja be a második réteg aszfaltragasztó réteg olajat és hűtse kb. 2 órán át, szórjon be megfelelő mennyiségű finom sárga homokot időben, hogy megakadályozza a geotextília felemelését vagy megsérülését a kerekek által az olajhoz tapadt olaj miatt. a kerekeket, amikor a járművek áthaladnak rajta. A finom homok mennyisége kb 1-2kg/m2.

1. Tűlyukasztott nem szőtt geotextília, a specifikációk 100g/m2-1500g/m2, a fő nyersanyagok poliészter vágott szál vagy polipropilén vágott szál, tűlyukasztásos módszerrel készülnek, fő felhasználási területei: folyó lejtővédelme , tenger, tó töltése, melioráció, dokkok, hajózsilipek és egyéb projektek, amely hatékony módja a talaj- és vízmegőrzésnek, valamint a visszaszűrődéssel történő csőtörések megelőzésének.
2. Tűlyukasztott nem szőtt szövet és PE fólia kompozit geotextília, a specifikációk egy ruha és egy film, két ruha és egy film, a fő nyersanyagok poliészter vágott szál tűlyukasztott nem szőtt szövet, PE fólia kompozit , a fő felhasználási terület a szivárgásgátló, alkalmas vasutak, autópályák, alagutak, metrók, repülőterek és egyéb projektek számára.
3. Nem szőtt és szőtt kompozit geotextília, a fajták nem szőtt és polipropilén szálból szőtt kompozitok, nem szőtt és műanyag szőtt kompozitok, alkalmasak az alapozás megerősítésére, az alapvető mérnöki létesítmények áteresztőképességi együtthatójának beállítására.
A nem szőtt geotextíliák közé tartoznak a szőtt geotextíliák is, amelyek jellemzői a könnyű súly, a nagy szilárdság, az alacsony nyúlás, a jó integritás, a kényelmes felépítés, a jó megerősítési teljesítmény és az alacsony ár.
Anyaga szerint poliészter geotextíliára és polipropilén geotextíliára osztható; filament geotextíliára és rövid szálas (rövidszálas) geotextíliára is osztható
A rövidszálas geotextíliák főként poliészter rövidszálas tűlyukasztott geotextíliát és polipropilén rövidszálas tűlyukasztott geotextíliát tartalmaznak, mindkettő nem szőtt geotextília. Jó rugalmasság, sav- és lúgállóság, korrózióállóság, öregedésállóság és kényelmes felépítés jellemzi őket.
A szálas szőtt geotextília szélessége 1-7 m, gramm tömege 100-800 g/㎡; alapanyagként nagy szilárdságú polipropilén, poliészter és egyéb szintetikus szálakból készül, speciális technológiával gyártják. Kopásálló, repedésálló és nagy szakítószilárdságú. Létezik poliészter szálas geotextília (poliészter filament szálas geotextília) is, amely poliészter filamentszalag kialakításával és konszolidációjával készül. Előnye a széles pórusméret-tartomány, a kanyargós üregeloszlás, a jó áteresztőképesség és a szűrési teljesítmény.

1. Amikor a víz a finom talajrétegből a durva talajrétegbe áramlik, a geotextília jó légáteresztő képessége és vízáteresztő képessége arra szolgál, hogy a víz átfolyjon, és hatékonyan szállítsa a talajszemcséket, finom homokot, apró köveket stb. a víz- és talajtechnika stabilitásának megőrzésére.

2. A geotextília jó vízvezető képességgel rendelkezik. Vízelvezető csatornát képezhet a talajon belül, hogy a felesleges folyadékot és gázt kibocsássa a talaj szerkezetében.

3. Amikor a víz áramlása feltúrja a talajt, a geotextília hatékonyan diffundálja, továbbítja vagy lebontja a koncentrált feszültséget, megakadályozza a talaj külső erők általi károsodását, és védi a talajt.

Következtetés

Általánosságban elmondható, hogy csak ha ügyesen elsajátítottuk a geotextíliák építési pontjait, akkor tudjuk nagyobb gazdasági haszonnal járni, és nagyobb mértékben hozzájárulni városépítésünkhöz.

Megjegyzések

Kapcsolódó blogok

Több mint 10 éve a geomembránok, geotextíliák és GLC tervezésére, gyártására, értékesítésére és vevőszolgálatára összpontosítva termékeinket az egész országban értékesítjük, és több mint 36 országba és régióba exportáljuk.

Geotextília

Mi a geotextília gyártási folyamata?

Az építkezés egy nagy projekt, melynek során a talajt folyamatosan szennyezik a magasról lehulló törmelékek. Miután azonban letakartuk a talajt geotextíliával, el tudjuk távolítani, és a talaj továbbra is tiszta, mint korábban, ami megspórolja a talajtisztítás lépését. Ez is kényelmesebbé teszi a munkánkat, ezért nézzük meg ennek a geotextíliának a gyártási folyamatát.

Tovább »
Görgessen a tetejére