ジオシンセティックススムーズ HDPE ジオメンブレン池ライナー

ジオシンセティックススムーズ HDPE ジオメンブレン池ライナー

スムースジオメンブレンは、土木工学や環境保護プロジェクトで広く使用されている不浸透性のジオシンセティック素材の一種です。通常、高密度ポリエチレン (HDPE) または低密度ポリエチレン (LDPE) で作られており、両面が滑らかな表面になっています。この滑らかな表面により摩擦が少なくなり、取り扱いや設置が容易になります。この素材は、化学薬品、紫外線、穴あけ、引き裂きに対して非常に耐性があり、過酷な環境条件でも長期にわたる耐久性を保証します。

滑らかなジオメンブレンは、埋立地、池、貯水池、運河、その他の封じ込め用途のライナーとして使用され、液体や汚染物質が周囲の環境に漏れるのを防ぎます。柔軟性、強度、設置の容易さから、信頼性が高くコスト効率の高い封じ込めソリューションを必要とするプロジェクトでよく選ばれています。

滑らかなジオメンブレンの特徴

1. 大きな摩擦係数 - 粗い HDPE ジオメンブレンの表面にある小さな粒子が摩擦係数と斜面の安定性を高め、滑らかな HDPE メンブレンが運ぶことができる利用可能な体積を最大化します。

2. 高い浸透防止係数 - 粗い HDPE ジオメンブレンは、通常の防水材料では実現できない浸透防止効果があり、水蒸気透過係数 K<=1.0*10-13g.cm/c cm2.s.pa です。

3. 化学的安定性 - 粗い HDPE ジオメンブレンは化学的安定性に優れ、下水処理、化学反応タンク、埋め立て地に広く使用されています。高温、低温、アスファルト、油タール、酸、アルカリ、塩、および 80 種類以上の強酸およびアルカリ化学媒体の腐食に耐性があります。

4. 耐老化性 - 粗い HDPE ジオメンブレンは、優れた耐老化性、耐紫外線性、耐分解性を備えており、露出状態でも使用でき、材料の耐用年数は 50 ～ 70 年で、環境浸透防止に適した材料です。

5. 植物の根に対する耐性 - 粗い表面の HDPE ジオメンブレンは穴があきにくく、ほとんどの植物の根に耐えることができます。

6. 高い機械的強度 - 粗面 HDPE ジオメンブレンは、優れた機械的強度、優れた弾性および変形能力を備えており、ベース表面の拡大または縮小に非常に適しており、ベース表面の不均一な沈下を効果的に克服できます。引張強度は 28MP、伸びは 700% です。

7. 施工速度が速い - 粗面 HDPE ジオメンブレンは柔軟性が高く、さまざまな仕様と敷設形態でさまざまなプロジェクトの浸水防止要件を満たします。ホットメルト溶接を採用しており、溶接強度が高く、施工が簡単で迅速です。

8. 環境保護 - 粗面 HDPE ジオメンブレンに使用される材料はすべて無公害材料です。浸透防止原理は通常の物理的変化であり、有害物質は生成されません。養殖や飲料水プールに最適です。

スムースジオメンブレン仕様

1.長寿、アンチエイジング。
2.引張強度が優れ、伸び率が高い。
3.高温/低温柔軟性が良好。
4.施工が簡単で、汚染がありません。
5.優れた耐腐食性があり、特殊な領域でも使用できます。
6.様々なカラーバリエーションを取り揃えております。

スムーズなジオメンブレンの適用

環境保護、衛生（家庭ごみ埋立地、下水処理、有毒有害廃棄物処理場、危険物倉庫、産業廃棄物、建設・爆破廃棄物など）

水利（河川、湖沼、貯水池、ダムの防漏、閉塞、補強、運河の防漏、垂直コア壁、法面保護など）

都市土木（地下鉄、ビルの地下工事や屋上貯水槽、屋上庭園の防漏、下水道管のライニングなど）

庭園（人工湖、池、ゴルフ場の池底、法面保護など）
石油化学（化学工場、製油所、ガソリンスタンド、化学反応タンク、沈殿槽ライニング、二次ライニングなどの石油タンクの浸出防止）
鉱業（洗浄タンク、堆積浸出タンク、灰捨て場、溶解タンク、沈殿タンク、ヤード、尾鉱池などの底ライニングの浸出防止）
農業（貯水池、飲料水プール、貯水池、灌漑システムの浸水防止）
養殖（魚池、エビ池のライニング、ナマコ養殖場の法面保護など）
塩産業（塩田の結晶化プール、塩水プールのカバー、塩フィルム、塩プールのプラスチックフィルム）

品質管理

スムーズなジオメンブレン施工プロセス

ジオメンブレンの設置工事には、適切な配置と機能性を確保するためのいくつかの重要なステップが含まれます。一般的なプロセスの概要は次のとおりです。

1. サイトの準備
調査と設計: 最初のステップは、徹底的な現場調査を実施して、地形、土壌条件、その他の環境要因を評価することです。これに基づいて、ジオメンブレンの種類、厚さ、レイアウトを指定して、ジオメンブレンシステムの詳細な設計が作成されます。
整地と整地: 敷地から、ジオメンブレンに損傷を与える可能性のある植物、残骸、障害物を取り除きます。次に、地面を整地して、希望の傾斜と滑らかさを実現し、表面に鋭利な物体や凹凸がないことを確認します。
2. 路床の準備
圧縮: 路盤または基礎層は、ジオメンブレンの安定した均一な基盤を提供するために圧縮されます。沈下を防ぎ、ライナーの寿命を確保するには、適切な圧縮が不可欠です。
ジオテキスタイルの設置 (必要な場合): ジオテキスタイルファブリックの層を路盤上に配置して、穴があきに対する保護を強化し、ジオメンブレンの全体的な安定性を高めることができます。
3. ジオメンブレンの設置
ジオメンブレンの展開: ジオメンブレンは大きなロールで現場に運ばれます。これらのロールは慎重に展開され、設計仕様に従って配置されます。このプロセスは通常、取り扱いを最小限に抑え、損傷のリスクを軽減するために、セクションごとに実行されます。
配置: ジオメンブレンシートは、継ぎ合わせができるように、隣接するパネル間で十分な重なりを持たせて配置されます。メンブレンがシワや折り目なく平らになるように注意します。
4. シーミングと溶接
重なりと位置合わせ: 隣接するジオメンブレンパネルは、製造元のガイドラインに従って、通常 100 ～ 150 mm (4 ～ 6 インチ) 重ね合わせます。適切な位置合わせは、継ぎ目の完全性を確保する上で非常に重要です。
溶接: パネル間の継ぎ目は、ジオメンブレンの材質に応じて、熱融着または化学結合のいずれかを使用して溶接されます。最も一般的な方法は熱融着で、パネルの端を加熱して押し付け、連続した不浸透性の継ぎ目を形成します。
継ぎ目の検査: 各継ぎ目は目視検査され、強力で漏れのない接合を保証するために、空気圧テストや真空テストなどの非破壊検査が行われることがよくあります。
5. 品質管理とテスト
目視検査: 破れ、穴、接合されていない継ぎ目などの目に見える欠陥がないか確認するために、設置全体の徹底的な目視検査が行われます。
テスト: 溶接の品質を確認するために、サンプルの継ぎ目の破壊テストなどの追加テストを実行する場合があります。検出された欠陥は直ちに修復されます。
6. アンカーとバックフィル
アンカー: ジオメンブレンの端は、敷地の周囲の溝または他の指定されたアンカーポイントにしっかりと固定されます。これにより、メンブレンが風、水、またはその他の力によって移動したりずれたりするのを防ぎます。
埋め戻し: 場合によっては、特にライナーが長期間露出される用途では、物理的な損傷や紫外線曝露からジオメンブレンを保護するために、土壌またはその他の材料の保護層をジオメンブレン上に配置することがあります。
7. 最終検査と文書化
最終検査: ジオメンブレンの設置がすべての設計仕様と品質基準を満たしていることを確認するために、包括的な最終検査が行われます。
ドキュメント: テスト結果、材料認証、竣工図などの設置の詳細な記録がまとめられ、プロジェクトドキュメントの一部として提出されます。
8. プロジェクトの終了
現場の清掃: 残っている残骸や未使用の材料は現場から除去されます。
最終承認: プロジェクトは関係当局またはクライアントによって審査および承認され、ジオメンブレンの設置が完了します。
このプロセスにより、ジオメンブレンライナーが正しく設置され、意図された用途に対して効果的な封じ込めと環境保護が実現します。