지오멤브레인 설치의 시공 과정에는 적절한 배치와 기능을 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 프로세스에 대한 개요입니다.

1. 현장 준비
조사 및 설계: 첫 번째 단계는 지형, 토양 조건 및 기타 환경 요인을 평가하기 위해 철저한 현장 조사를 수행하는 것입니다. 이를 기반으로 지오멤브레인 시스템의 자세한 설계가 작성되어 지오멤브레인의 유형, 두께 및 레이아웃이 지정됩니다.
정리 및 평탄화: 현장에서 지오멤브레인을 손상시킬 수 있는 식물, 잔해 및 장애물을 제거합니다. 그런 다음 지면을 평탄화하여 원하는 경사와 매끄러움을 얻고 표면에 날카로운 물체나 불규칙성이 없는지 확인합니다.
2. 하부 기초 준비
압축: 하부층 또는 기초층은 지오멤브레인을 위한 안정적이고 균일한 기반을 제공하기 위해 압축됩니다. 적절한 압축은 침하를 방지하고 라이너의 수명을 보장하는 데 필수적입니다.
지오텍스타일 설치(필요한 경우): 지오텍스타일 직물 층을 하부구조 위에 놓아 펑크로부터 추가 보호하고 지오멤브레인의 전반적인 안정성을 높일 수 있습니다.
3. 지오멤브레인 배치
지오멤브레인 풀기: 지오멤브레인은 큰 롤로 현장에 배달됩니다. 이 롤은 조심스럽게 풀려 설계 사양에 따라 배치됩니다. 이 공정은 일반적으로 취급을 최소화하고 손상 위험을 줄이기 위해 섹션으로 수행됩니다.
위치: 지오멤브레인 시트는 인접한 패널 사이에 충분히 겹쳐져 솔기를 할 수 있도록 배치됩니다. 멤브레인이 주름이나 접힘 없이 평평하게 놓이도록 주의합니다.
4. 봉제 및 용접
중첩 및 정렬: 인접한 지오멤브레인 패널은 제조업체의 지침에 따라 일반적으로 100~150mm(4~6인치)로 중첩됩니다. 솔기의 무결성을 보장하려면 적절한 정렬이 중요합니다.
용접: 패널 사이의 이음매는 지오멤브레인의 재료에 따라 열 융합 또는 화학 결합을 사용하여 용접합니다. 가장 일반적인 방법은 열 융합으로, 패널의 가장자리를 가열하고 함께 눌러 연속적이고 불투과성 이음매를 형성하는 것을 포함합니다.
이음매 검사: 각 이음매를 시각적으로 검사하고, 종종 공기압 테스트나 진공 테스트와 같은 비파괴적 방법을 사용하여 테스트하여 강력하고 누출 방지 접합력을 보장합니다.
5. 품질 관리 및 테스트
시각 검사: 설치 전체에 대한 철저한 시각 검사를 실시하여 찢어짐, 구멍 또는 이음새의 접착 불량과 같은 눈에 보이는 결함이 있는지 확인합니다.
테스트: 샘플 솔기의 파괴 테스트와 같은 추가 테스트를 수행하여 용접 품질을 확인할 수 있습니다. 발견된 결함은 즉시 수리합니다.
6. 고정 및 매립
앵커링: 지오멤브레인의 가장자리는 현장 주변의 트렌치나 다른 지정된 앵커 지점에 단단히 고정됩니다. 이렇게 하면 멤브레인이 바람, 물 또는 기타 힘에 의해 이동하거나 변위되는 것을 방지할 수 있습니다.
매립: 어떤 경우에는 지오멤브레인 위에 보호용 토양이나 다른 재료 층을 놓아서 물리적 손상과 자외선 노출로부터 보호하기도 합니다. 특히 라이너가 장시간 노출되는 경우에 그렇습니다.
7. 최종 검사 및 문서화
최종 검사: 지오멤브레인 설치가 모든 설계 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 최종 검사를 실시합니다.
문서화: 시험 결과, 재료 인증서, 실제 시공 도면을 포함한 설치에 대한 자세한 기록은 프로젝트 문서의 일부로 수집되어 제출됩니다.
8. 프로젝트 종료
현장 정리: 현장에 남아 있는 잔해물이나 사용되지 않은 재료를 제거합니다.
최종 승인: 프로젝트는 관련 당국이나 고객에 의해 검토되고 승인되며, 이는 지오멤브레인 설치가 완료되었음을 나타냅니다.
이 과정은 지오멤브레인 라이너가 올바르게 설치되어 의도한 용도에 대한 효과적인 격리 및 환경 보호를 제공하는지 확인합니다.