매끄러운 수영장 연못 라이너 제조업체  

매끄러운 수영장 연못 라이너 제조업체

매끄러운 지오멤브레인은 토목 공학 및 환경 보호 프로젝트에서 널리 사용되는 일종의 불투과성 지오신세틱 소재입니다. 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 만들어지며 양면에 매끄러운 표면이 특징입니다. 이 매끄러운 표면은 마찰이 적어 취급 및 설치가 더 쉽습니다. 이 소재는 화학 물질, 자외선, 펑크 및 찢어짐에 매우 강하여 혹독한 환경 조건에서도 장기적인 내구성을 보장합니다.

매끄러운 지오멤브레인은 매립지, 연못, 저수지, 운하 및 기타 격리 응용 분야에서 라이너로 사용되어 주변 환경으로 유체나 오염 물질이 누출되는 것을 방지합니다. 유연성, 강도 및 배치 용이성으로 인해 안정적이고 비용 효율적인 격리 솔루션이 필요한 프로젝트에 인기 있는 선택입니다.

1. 큰 마찰 계수 - 거친 HDPE 지오멤브레인 표면의 작은 입자는 마찰 계수와 경사면의 안정성을 높여 매끄러운 HDPE 멤브레인이 운반할 수 있는 가용 부피를 최대화합니다.

2. 높은 방수 계수 – 거친 HDPE 지오멤브레인은 일반 방수 재료가 따라올 수 없는 방수 효과가 있으며 수증기 투과 계수 K<=1.0*10-13g.cm/c cm2.s.pa입니다.

3. 화학적 안정성 - 거친 HDPE 지오멤브레인은 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며 하수 처리, 화학 반응 탱크 및 매립지에 널리 사용됩니다. 고온 및 저온, 아스팔트, 오일 타르, 산, 알칼리, 소금 및 80개 이상의 강한 산 및 알칼리 화학 매체 부식에 강합니다.

4. 노화 저항성 - 거친 HDPE 지오멤브레인은 우수한 노화 방지, 자외선 차단 및 분해 방지 기능을 가지고 있으며 노출되어 사용할 수 있으며 재료 사용 수명은 50-70년으로 환경 침투 방지에 좋은 재료를 제공합니다.

5. 식물 뿌리에 대한 저항성 - 거친 표면 HDPE 지오멤브레인은 펑크에 저항하는 능력이 있으며 대부분 식물 뿌리에 저항할 수 있습니다.

6. 높은 기계적 강도 - 거친 표면 HDPE 지오멤브레인은 기계적 강도, 탄성 및 변형 능력이 뛰어나 기본 표면의 확장 또는 수축에 매우 적합하여 기본 표면의 불균일한 침하를 효과적으로 극복할 수 있으며 인장 강도는 28MP, 신장률은 700%입니다.

7. 빠른 시공 속도 - 거친 표면 HDPE 지오멤브레인은 높은 유연성을 가지고 있으며, 다양한 사양과 배치 형태로 다양한 프로젝트의 침투 방지 요구 사항을 충족합니다. 핫멜트 용접을 채택하여 용접 강도가 높고 편리하고 빠른 시공이 가능합니다.

8. 환경 보호 - 거친 표면 HDPE 지오멤브레인에 사용되는 재료는 모두 오염이 없는 재료입니다. 침투 방지 원리는 일반적인 물리적 변화이며 유해 물질이 생성되지 않습니다. 양식 및 식수 풀에 가장 적합한 선택입니다.

1. 장수, 노화방지
2.인장강도가 좋고 신율도 높다.
3. 고온/저온 유연성이 우수합니다.
4. 시공이 간편하고 오염이 없습니다.
5. 우수한 부식 방지 능력으로 특수 구역에서 사용할 수 있습니다.
6. 다양한 색상이 가능합니다.

환경 보호, 위생(예: 생활 폐기물 매립지, 하수 처리, 유해 및 독성 폐기물 처리장, 위험 물질 창고, 산업 폐기물, 건설 및 폭파 폐기물 등)

물 보존(침수 방지, 막힘, 강, 호수, 저수지 및 댐 보강, 운하 침수 방지, 수직 코어 벽, 사면 보호 등)

도시토목공학(지하철, 지하공학 및 건축물 옥상저수조, 옥상정원 침수방지, 하수관 라이닝 등)

정원(인공 호수, 연못, 골프장의 연못 바닥, 경사면 보호 등)
석유화학 (화학공장, 정유공장, 주유소, 화학반응탱크, 침전조 라이닝, 2차 라이닝 등의 오일탱크 침투방지)
채굴(세척 탱크, 퇴적물 저장 탱크, 재 저장 탱크, 용해 탱크, 침전 탱크, 야드, 미사 저장지 등의 바닥 라이닝 침투 방지)
농업(저수지, 식수 풀, 물 저장 연못, 관개 시스템의 침투 방지)
양식업(물고기 양식장, 새우 양식장, 해삼 양식장의 경사 보호 등)
소금산업(소금밭의 결정화 풀, 소금물 풀 덮개, 소금 필름, 소금풀의 플라스틱 필름)

품질 관리

지오멤브레인 설치의 시공 과정에는 적절한 배치와 기능을 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 프로세스에 대한 개요입니다.

1. 현장 준비
조사 및 설계: 첫 번째 단계는 지형, 토양 조건 및 기타 환경 요인을 평가하기 위해 철저한 현장 조사를 수행하는 것입니다. 이를 기반으로 지오멤브레인 시스템의 자세한 설계가 작성되어 지오멤브레인의 유형, 두께 및 레이아웃이 지정됩니다.
정리 및 평탄화: 현장에서 지오멤브레인을 손상시킬 수 있는 식물, 잔해 및 장애물을 제거합니다. 그런 다음 지면을 평탄화하여 원하는 경사와 매끄러움을 얻고 표면에 날카로운 물체나 불규칙성이 없는지 확인합니다.
2. 하부 기초 준비
압축: 하부층 또는 기초층은 지오멤브레인을 위한 안정적이고 균일한 기반을 제공하기 위해 압축됩니다. 적절한 압축은 침하를 방지하고 라이너의 수명을 보장하는 데 필수적입니다.
지오텍스타일 설치(필요한 경우): 지오텍스타일 직물 층을 하부구조 위에 놓아 펑크로부터 추가 보호하고 지오멤브레인의 전반적인 안정성을 높일 수 있습니다.
3. 지오멤브레인 배치
지오멤브레인 풀기: 지오멤브레인은 큰 롤로 현장에 배달됩니다. 이 롤은 조심스럽게 풀려 설계 사양에 따라 배치됩니다. 이 공정은 일반적으로 취급을 최소화하고 손상 위험을 줄이기 위해 섹션으로 수행됩니다.
위치: 지오멤브레인 시트는 인접한 패널 사이에 충분히 겹쳐져 솔기를 할 수 있도록 배치됩니다. 멤브레인이 주름이나 접힘 없이 평평하게 놓이도록 주의합니다.
4. 봉제 및 용접
중첩 및 정렬: 인접한 지오멤브레인 패널은 제조업체의 지침에 따라 일반적으로 100~150mm(4~6인치)로 중첩됩니다. 솔기의 무결성을 보장하려면 적절한 정렬이 중요합니다.
용접: 패널 사이의 이음매는 지오멤브레인의 재료에 따라 열 융합 또는 화학 결합을 사용하여 용접합니다. 가장 일반적인 방법은 열 융합으로, 패널의 가장자리를 가열하고 함께 눌러 연속적이고 불투과성 이음매를 형성하는 것을 포함합니다.
이음매 검사: 각 이음매를 시각적으로 검사하고, 종종 공기압 테스트나 진공 테스트와 같은 비파괴적 방법을 사용하여 테스트하여 강력하고 누출 방지 접합력을 보장합니다.
5. 품질 관리 및 테스트
시각 검사: 설치 전체에 대한 철저한 시각 검사를 실시하여 찢어짐, 구멍 또는 이음새의 접착 불량과 같은 눈에 보이는 결함이 있는지 확인합니다.
테스트: 샘플 솔기의 파괴 테스트와 같은 추가 테스트를 수행하여 용접 품질을 확인할 수 있습니다. 발견된 결함은 즉시 수리합니다.
6. 고정 및 매립
앵커링: 지오멤브레인의 가장자리는 현장 주변의 트렌치나 다른 지정된 앵커 지점에 단단히 고정됩니다. 이렇게 하면 멤브레인이 바람, 물 또는 기타 힘에 의해 이동하거나 변위되는 것을 방지할 수 있습니다.
매립: 어떤 경우에는 지오멤브레인 위에 보호용 토양이나 다른 재료 층을 놓아서 물리적 손상과 자외선 노출로부터 보호하기도 합니다. 특히 라이너가 장시간 노출되는 경우에 그렇습니다.
7. 최종 검사 및 문서화
최종 검사: 지오멤브레인 설치가 모든 설계 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 최종 검사를 실시합니다.
문서화: 시험 결과, 재료 인증서, 실제 시공 도면을 포함한 설치에 대한 자세한 기록은 프로젝트 문서의 일부로 수집되어 제출됩니다.
8. 프로젝트 종료
현장 정리: 현장에 남아 있는 잔해물이나 사용되지 않은 재료를 제거합니다.
최종 승인: 프로젝트는 관련 당국이나 고객에 의해 검토되고 승인되며, 이는 지오멤브레인 설치가 완료되었음을 나타냅니다.
이 과정은 지오멤브레인 라이너가 올바르게 설치되어 의도한 용도에 대한 효과적인 격리 및 환경 보호를 제공하는지 확인합니다.

패키지
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HDPE 지오멤브레인 장비

지오멤브레인 기계

자주 묻는 질문

당사는 전문적인 브랜드 기계 생산 라인과 품질 관리 센터를 보유하고 있습니다. 각 제품 배치는 포장 전에 샘플링되며, 배송 전에 최종 검사도 실시됩니다.

네, 일부 품목에 대한 무료 샘플을 제공하여 품질 평가를 실시할 수 있습니다.

네. 최소 주문 수량은 200개입니다.

네. 맞춤형 디자인 주문이 가능합니다.

일반 3-4일 이내.

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