2mm Milieuvriendelijke gladde kunststof visvijver Hdpe Geomembraan
Een glad geomembraan is een type ondoordringbaar geosynthetisch materiaal dat veel wordt gebruikt in civiele techniek en milieubeschermingsprojecten. Het wordt doorgaans gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) of polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en heeft aan beide kanten een glad oppervlak. Dit gladde oppervlak zorgt voor een lage wrijving, waardoor het gemakkelijker te hanteren en te installeren is. Het materiaal is zeer goed bestand tegen chemicaliën, UV-straling, perforaties en scheuren, wat zorgt voor een lange levensduur, zelfs in zware omgevingsomstandigheden.
Gladde geomembranen worden gebruikt als voeringen in stortplaatsen, vijvers, reservoirs, kanalen en andere containmenttoepassingen, waardoor lekkage van vloeistoffen of verontreinigingen in de omgeving wordt voorkomen. Hun flexibiliteit, sterkte en gebruiksgemak maken ze een populaire keuze voor projecten die betrouwbare en kosteneffectieve containmentoplossingen vereisen.
1. Grote wrijvingscoëfficiënt – de kleine deeltjes op het oppervlak van het ruwe HDPE-geomembraan verhogen de wrijvingscoëfficiënt en de stabiliteit van de helling, waardoor het beschikbare volume dat het gladde HDPE-membraan kan dragen, wordt gemaximaliseerd.
2. Hoge anti-doorsijpelingscoëfficiënt – het ruwe HDPE-geomembraan heeft een anti-doorsijpelingseffect dat gewone waterdichte materialen niet kunnen evenaren, en de waterdampdoorlatendheidscoëfficiënt K <= 1,0 * 10-13 g.cm/c cm2.s.pa.
3. Chemische stabiliteit – het ruwe HDPE-geomembraan heeft een uitstekende chemische stabiliteit en wordt veel gebruikt in rioolwaterzuivering, chemische reactietanks en stortplaatsen. Het is bestand tegen hoge en lage temperaturen, asfalt, olieteer, zuur, alkali, zout en meer dan 80 sterke zure en alkalische chemische mediacorrosie.
4. Verouderingsbestendigheid – het ruwe HDPE-geomembraan heeft uitstekende anti-verouderings-, anti-ultraviolette en anti-ontledingseigenschappen, kan blootgesteld worden gebruikt en de levensduur van het materiaal is 50-70 jaar, wat het een goed materiaal voor milieubescherming tegen doorsijpeling oplevert.
5. Weerstand tegen plantenwortels – HDPE-geomembraan met een ruw oppervlak is bestand tegen perforatie en kan de meeste plantenwortels weerstaan.
6. Hoge mechanische sterkte - HDPE-geomembraan met ruw oppervlak heeft een goede mechanische sterkte, goede elasticiteit en vervormingsvermogen, waardoor het zeer geschikt is voor het uitzetten of krimpen van het basisoppervlak, wat de ongelijkmatige verzakking van het basisoppervlak effectief kan overwinnen, met een treksterkte van 28 MP en een rek van 700%.
7. Snelle bouwsnelheid – HDPE-geomembraan met ruw oppervlak heeft een hoge flexibiliteit, met een verscheidenheid aan specificaties en legvormen om te voldoen aan de anti-doorsijpelingsvereisten van verschillende projecten. Het maakt gebruik van smeltlassen, met een hoge lassterkte en een handige en snelle constructie.
8. Milieubescherming – De materialen die worden gebruikt in HDPE-geomembraan met een ruw oppervlak zijn allemaal vervuilingsvrije materialen. Het anti-doorsijpelingsprincipe is een normale fysieke verandering en er worden geen schadelijke stoffen geproduceerd. Het is de beste keuze voor aquacultuur en drinkwaterzwembaden.
1. Lange levensduur, anti-veroudering.
2. Goede treksterkte, hoge rek.
3. Goede flexibiliteit bij hoge/lage temperaturen.
4.Gemakkelijk te bouwen, geen vervuiling.
5. Goede corrosiewerende eigenschappen, kan in speciale gebieden worden gebruikt.
6. Verschillende kleuren beschikbaar.
Milieubescherming, sanitaire voorzieningen (zoals stortplaatsen voor huishoudelijk afval, rioolwaterzuivering, verwerkingslocaties voor giftig en gevaarlijk afval, opslagplaatsen voor gevaarlijke goederen, industrieel afval, bouw- en explosievenafval, enz.)
Waterbescherming (zoals het tegengaan van doorsijpeling, het dichten van waterkeringen, het versterken van rivieren, meren, reservoirs en dammen, het tegengaan van doorsijpeling in kanalen, verticale kernwanden, bescherming van hellingen, enz.)
Gemeentelijke techniek (metro, ondergrondse techniek en watertanks op daken van gebouwen, anti-lekkage van daktuinen, bekleding van rioolbuizen, etc.)
Tuin (kunstmatige meren, vijvers, vijverbodembekleding van golfbanen, hellingbescherming, enz.)
Petrochemie (anti-lekkage van olietanks in chemische fabrieken, raffinaderijen, tankstations, chemische reactietanks, bezinktankbekledingen, secundaire bekledingen, enz.)
Mijnbouw (het tegengaan van doorsijpeling van de bodembekleding van wastanks, uitloogtanks, asstortplaatsen, oplossingstanks, bezinktanks, terreinen, afvalbassins, enz.)
Landbouw (anti-lekkage van reservoirs, drinkwaterpoelen, wateropslagvijvers, irrigatiesystemen)
Aquacultuur (bekleding van visvijvers, garnalenvijvers, hellingbescherming van zeekomkommerkooien, enz.)
Zoutindustrie (kristallisatiebaden in zoutvelden, afdekkingen van pekelbaden, zoutfolies, plasticfolies in zoutbaden)
Het bouwproces voor een geomembraaninstallatie omvat verschillende kritische stappen om de juiste plaatsing en functionaliteit te garanderen. Hier is een overzicht van het typische proces:
1. Voorbereiding van de locatie
Survey en ontwerp: De eerste stap is het uitvoeren van een grondige site survey om het terrein, de bodemomstandigheden en andere omgevingsfactoren te beoordelen. Op basis hiervan wordt een gedetailleerd ontwerp van het geomembraansysteem gemaakt, waarin het type, de dikte en de lay-out van het geomembraan worden gespecificeerd.
Opruimen en egaliseren: De locatie wordt vrijgemaakt van vegetatie, puin en obstakels die het geomembraan kunnen beschadigen. De grond wordt vervolgens geëgaliseerd om de gewenste helling en gladheid te bereiken, zodat het oppervlak vrij is van scherpe voorwerpen of onregelmatigheden.
2. Voorbereiding van de ondergrond
Verdichting: De ondergrond, of de funderingslaag, wordt verdicht om een stabiele en egale basis voor het geomembraan te bieden. Goede verdichting is essentieel om verzakking te voorkomen en de levensduur van de liner te garanderen.
Aanbrengen van geotextiel (indien nodig): Er kan een laag geotextiel over de ondergrond worden geplaatst om extra bescherming te bieden tegen perforaties en om de algehele stabiliteit van het geomembraan te verbeteren.
3. Plaatsing van het geomembraan
Geomembraan uitrollen: Het geomembraan wordt op grote rollen op de locatie afgeleverd. Deze rollen worden zorgvuldig uitgerold en neergelegd volgens de ontwerpspecificaties. Dit proces wordt meestal in secties uitgevoerd om de handling te minimaliseren en het risico op schade te verkleinen.
Positionering: De geomembraanplaten worden met voldoende overlapping tussen aangrenzende panelen geplaatst om naden mogelijk te maken. Er wordt voor gezorgd dat het membraan plat ligt zonder rimpels of vouwen.
4. Naden en lassen
Overlap en uitlijning: Aangrenzende geomembraanpanelen overlappen elkaar volgens de richtlijnen van de fabrikant, doorgaans met 100 tot 150 mm (4 tot 6 inch). Een goede uitlijning is cruciaal om de integriteit van de naad te waarborgen.
Lassen: Naden tussen panelen worden gelast met behulp van thermische fusie of chemische binding, afhankelijk van het materiaal van het geomembraan. De meest voorkomende methode is thermische fusie, waarbij de randen van de panelen worden verhit en samengedrukt om een doorlopende, ondoordringbare naad te vormen.
Inspectie van naden: Elke naad wordt visueel geïnspecteerd en vaak getest met niet-destructieve methoden zoals luchtdruktesten of vacuümtesten om een sterke, lekvrije verbinding te garanderen.
5. Kwaliteitscontrole en testen
Visuele inspectie: Er wordt een grondige visuele inspectie van de gehele installatie uitgevoerd om te controleren op zichtbare gebreken, zoals scheuren, gaten of losse naden.
Testen: Aanvullende testen, zoals destructief testen van monsternaden, kunnen worden uitgevoerd om de kwaliteit van de lassen te verifiëren. Alle gedetecteerde defecten worden onmiddellijk gerepareerd.
6. Verankering en opvulling
Verankering: De randen van het geomembraan worden stevig verankerd in sleuven of andere aangewezen ankerpunten rond de omtrek van de locatie. Dit voorkomt dat het membraan verschuift of verplaatst wordt door wind, water of andere krachten.
Opvullen: In sommige gevallen kan een beschermende laag aarde of ander materiaal over het geomembraan worden aangebracht om het te beschermen tegen fysieke schade en blootstelling aan UV-straling, met name in toepassingen waarbij de liner gedurende langere tijd wordt blootgesteld.
7. Eindinspectie en documentatie
Eindinspectie: Er wordt een uitgebreide eindinspectie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de geomembraaninstallatie voldoet aan alle ontwerpspecificaties en kwaliteitsnormen.
Documentatie: Gedetailleerde registraties van de installatie, inclusief testresultaten, materiaalcertificeringen en as-built tekeningen, worden samengesteld en ingediend als onderdeel van de projectdocumentatie.
8. Projectafsluiting
Opruimen van de locatie: Alle resterende rommel en ongebruikte materialen worden van de locatie verwijderd.
Definitieve goedkeuring: Het project wordt beoordeeld en goedgekeurd door de relevante autoriteiten of de klant, waarmee de installatie van het geomembraan is voltooid.
Dit proces zorgt ervoor dat de geomembraanfolie correct wordt geïnstalleerd en zorgt voor een effectieve insluiting en bescherming van het milieu voor de beoogde toepassing.
Uitrusting van HDPE Geomembraan
Veelgestelde vragen
Wij beschikken over een professionele productielijn voor merkmachines en een centrum voor kwaliteitscontrole. Elke productpartij wordt vóór de verpakking bemonsterd en er vindt ook een laatste inspectie plaats vóór de verzending.
Ja, wij kunnen gratis monsters van bepaalde artikelen aanbieden voor kwaliteitsbeoordeling.
Ja. Onze minimale bestelhoeveelheid is 200
Ja, er zijn aangepaste ontwerpen beschikbaar.
Algemeen binnen 3-4 dagen.
T/T,PayPal,Western Union,Online bankbetaling.
EN 
FR 
DE 
IT 
JA 
RU 
PT 
ES 
KO 
NL 
AR 
CS 
EL 
HU 
RO 
SV 
UK 
ID 
VI 
TH