2mm Miljöslät Plast Fiskdamm Hdpe Geomembran
Ett Smooth Geomembrane är en typ av ogenomträngligt geosyntetiskt material som används i stor utsträckning inom anläggnings- och miljöskyddsprojekt. Den är vanligtvis gjord av högdensitetspolyeten (HDPE) eller lågdensitetspolyeten (LDPE) och har en slät yta på båda sidor. Denna släta yta ger låg friktion, vilket gör den lättare att hantera och installera. Materialet är mycket resistent mot kemikalier, UV-strålning, punkteringar och revor, vilket säkerställer långvarig hållbarhet även under tuffa miljöförhållanden.
Släta geomembran används som foder i deponier, dammar, reservoarer, kanaler och andra inneslutningsapplikationer, vilket förhindrar läckage av vätskor eller föroreningar till den omgivande miljön. Deras flexibilitet, styrka och enkla implementering gör dem till ett populärt val för projekt som kräver pålitliga och kostnadseffektiva inneslutningslösningar.
1. Stor friktionskoefficient – de små partiklarna på ytan av det grova HDPE-geomembranet ökar friktionskoefficienten och lutningens stabilitet, och maximerar därigenom den tillgängliga volymen som det släta HDPE-membranet kan bära.
2. Hög anti-läckagekoefficient – det grova HDPE-geomembranet har en anti-läckageeffekt som vanliga vattentäta material inte kan matcha, och vattenångpermeabilitetskoefficienten K<=1,0*10-13g.cm/c cm2.s.pa.
3. Kemisk stabilitet – det grova HDPE-geomembranet har utmärkt kemisk stabilitet och används ofta i avloppsrening, kemiska reaktionstankar och deponier. Den är resistent mot höga och låga temperaturer, asfalt, oljetjära, syra, alkali, salt och korrosion av mer än 80 starka syror och alkaliska medier.
4. Åldringsbeständighet – det grova HDPE-geomembranet har utmärkta anti-aging, anti-ultraviolett och anti-nedbrytningsförmåga, kan användas exponerat och materialets livslängd är 50-70 år, vilket ger ett bra material för miljöskydd mot läckage .
5. Motstånd mot växtrötter – Grov yta HDPE geomembran har förmågan att motstå punktering och kan motstå de flesta växtrötter.
6. Hög mekanisk hållfasthet – Grov yta HDPE geomembran har god mekanisk hållfasthet, god elasticitet och deformationsförmåga, vilket gör det mycket lämpligt för att expandera eller krympa basytan, vilket effektivt kan övervinna den ojämna sättningen av basytan, med en draghållfasthet på 28MP och en förlängning på 700%.
7. Snabb konstruktionshastighet – Grov yta HDPE-geomembran har hög flexibilitet, med en mängd olika specifikationer och läggningsformer för att möta anti-läckagekraven i olika projekt. Den antar smältsvetsning, med hög svetsstyrka och bekväm och snabb konstruktion.
8. Miljöskydd – Materialen som används i HDPE-geomembran med grov yta är alla föroreningsfria material. Anti-läckageprincipen är vanlig fysisk förändring, och inga skadliga ämnen produceras. Det är det bästa valet för vattenbruk och dricksvattenpooler.
1.Lång livslängd, anti-aging.
2.Bra draghållfasthet, hög töjning.
3.Bra hög/låg temperatur flexibilitet.
4. Lätt att konstruera, ingen förorening.
5.God rostskyddsförmåga, kan användas i specialområde.
6.Various färger är tillgängliga.
Miljöskydd, sanitet (såsom deponier för hushållsavfall, avloppsrening, behandlingsplatser för giftigt och farligt avfall, lager för farligt gods, industriavfall, bygg- och sprängavfall etc.)
Vattenskydd (såsom anti-läckage, igensättning, förstärkning av flod, sjö, reservoar och damm, anti-läckage av kanaler, vertikala kärnväggar, sluttningsskydd, etc.)
Kommunalteknik (tunnelbana, underjordisk teknik och takvattentankar i byggnader, anti-läckage av takträdgårdar, foder av avloppsrör, etc.)
Trädgård (konstgjorda sjöar, dammar, dammbottenbeklädnad av golfbanor, sluttningsskydd, etc.)
Petrokemisk (anti-läckage av oljetankar i kemiska anläggningar, raffinaderier, bensinstationer, kemiska reaktionstankar, sedimenteringstankfoder, sekundära foder, etc.)
Gruvdrift (anti-läckage av bottenbeklädnader av tvätttankar, höglakningstankar, askdeponier, upplösningstankar, sedimentationstankar, gårdar, avfallsdammar, etc.)
Jordbruk (anti-läckage av reservoarer, dricksvattenpooler, vattenlagringsdammar, bevattningssystem)
Vattenbruk (fodring av fiskdammar, räkdammar, sluttningsskydd av sjögurkfack, etc.)
Saltindustri (kristallisationspooler i saltfält, saltvattenbassänger, saltfilmer, plastfilmer i saltpooler)
Byggprocessen för en geomembraninstallation innefattar flera kritiska steg för att säkerställa korrekt placering och funktionalitet. Här är en översikt över den typiska processen:
1. Platsförberedelse
Undersökning och design: Det första steget är att genomföra en grundlig platsundersökning för att bedöma terrängen, markförhållandena och andra miljöfaktorer. Utifrån detta skapas en detaljerad design av geomembransystemet som specificerar typ, tjocklek och layout av geomembranet.
Röjning och gradering: Platsen rensas från vegetation, skräp och alla hinder som kan skada geomembranet. Marken graderas sedan för att uppnå önskad lutning och jämnhet, vilket säkerställer att ytan är fri från vassa föremål eller ojämnheter.
2. Underlagsförberedelse
Komprimering: Underlaget, eller grundskiktet, är komprimerat för att ge en stabil och jämn bas för geomembranet. Korrekt packning är avgörande för att förhindra sättning och säkerställa fodrets livslängd.
Installation av geotextil (vid behov): Ett lager av geotextilväv kan placeras över underlaget för att ge ytterligare skydd mot punkteringar och för att förbättra geomembranets totala stabilitet.
3. Geomembranplacering
Rulla ut Geomembranet: Geomembranet levereras till platsen i stora rullar. Dessa rullar rullas noggrant ut och läggs ut enligt designspecifikationerna. Denna process görs vanligtvis i sektioner för att minimera hanteringen och minska risken för skador.
Placering: Geomembranskivorna är placerade med tillräcklig överlappning mellan intilliggande paneler för att möjliggöra sömmar. Man ser till att membranet ligger plant utan rynkor eller veck.
4. Sömmar och svetsning
Överlappning och inriktning: Intilliggande geomembranpaneler överlappas enligt tillverkarens riktlinjer, vanligtvis med 100 till 150 mm (4 till 6 tum). Korrekt inriktning är avgörande för att säkerställa sömmens integritet.
Svetsning: Sömmar mellan paneler svetsas med antingen termisk smältning eller kemisk bindning, beroende på materialet i geomembranet. Den vanligaste metoden är termisk sammansmältning, som går ut på att värma upp kanterna på panelerna och pressa ihop dem för att bilda en kontinuerlig, ogenomtränglig söm.
Inspektion av sömmar: Varje söm inspekteras visuellt och testas ofta med oförstörande metoder som lufttryckstestning eller vakuumtestning för att säkerställa en stark, läckagesäker bindning.
5. Kvalitetskontroll och testning
Visuell inspektion: En noggrann visuell inspektion av hela installationen görs för att kontrollera om det finns synliga defekter, såsom revor, punkteringar eller obundna sömmar.
Testning: Ytterligare tester, såsom destruktiv testning av provsömmar, kan utföras för att verifiera svetsarnas kvalitet. Eventuella upptäckta defekter repareras omedelbart.
6. Förankring och återfyllning
Förankring: Geomembranets kanter är säkert förankrade i diken eller andra avsedda förankringspunkter runt omkretsen av platsen. Detta förhindrar att membranet förskjuts eller förskjuts av vind, vatten eller andra krafter.
Återfyllning: I vissa fall kan ett skyddande lager av jord eller annat material placeras över geomembranet för att skydda det från fysisk skada och UV-exponering, särskilt i applikationer där fodret kommer att exponeras under längre perioder.
7. Slutlig inspektion och dokumentation
Slutinspektion: En omfattande slutinspektion genomförs för att säkerställa att geomembraninstallationen uppfyller alla designspecifikationer och kvalitetsstandarder.
Dokumentation: Detaljerade register över installationen, inklusive testresultat, materialcertifieringar och as-built ritningar, sammanställs och lämnas in som en del av projektdokumentationen.
8. Projektavslutning
Webbplatsrensning: Eventuellt kvarvarande skräp eller oanvänt material tas bort från platsen.
Slutligt godkännande: Projektet granskas och godkänns av relevanta myndigheter eller beställaren, vilket markerar att geomembraninstallationen är klar.
Denna process säkerställer att geomembranfodret installeras korrekt, vilket ger effektiv inneslutning och miljöskydd för dess avsedda användning.
Utrustning av HDPE Geomembran
Vanliga frågor
Vi har professionell tillverkningslinje för märkesmaskiner och kvalitetskontrollcenter. Varje parti av produkter kommer att provas innan paketet och det finns också en slutlig inspektion före leverans.
Ja, vi kan erbjuda gratisprover av vissa föremål för kvalitetsutvärdering.
Ja. Vår minsta beställningskvantitet är 200
Ja. Anpassade designbeställningar är tillgängliga.
Allmänt inom 3-4 dagar.
T/T, PayPal, Western Union, onlinebankbetalning.